Precizna glodalica za male utore bez neravnina je visokoprecizna oprema posebno dizajnirana za glodanje utora na malim obratcima i postizanje obrade bez neravnina. Slijedi njezin uvod:
Značajke opreme
Visokoprecizna obrada: Koriste se napredne tehnologije poput visokopreciznih linearnih vodilica i visokopreciznih kugličnih vijaka za brušenje, s točnošću obrade od ± 0,02 mm ili čak i više, što može zadovoljiti potrebe precizne obrade.
• Dizajn bez neravnina: Korištenjem posebnog dizajna alata, tehnika obrade ili dodavanjem uređaja za uklanjanje neravnina može se postići učinak bez neravnina nakon glodanja utora, čime se eliminiraju naknadni procesi uklanjanja neravnina i poboljšava učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda.
Visok stupanj automatizacije: opremljen automatskim sustavom za hranjenje, automatskim uređajem za utovar i istovar te PLC programiranjem, može postići automatiziranu obradu, smanjiti ručni rad, poboljšati učinkovitost proizvodnje i dosljednost obrade.
Široka primjenjivost: Pogodno za male radne komade izrađene od različitih materijala, kao što su bakar, aluminij, željezo, nehrđajući čelik i drugi metalni materijali, kao i neki nemetalni materijali. Može obrađivati različite vrste utora kao što su površina u obliku slova D, paralelna površina, utor, paralelni utor, ravni utor, poprečni utor itd.
Kompaktna struktura: Male veličine, zauzima malu površinu, jednostavna za instalaciju i rukovanje, pogodna za korištenje u radionicama ili proizvodnim linijama s ograničenim prostorom.
Snažna izdržljivost: Korištenjem visokokvalitetnih materijala i naprednih proizvodnih procesa, ima dug vijek trajanja i stabilne performanse.
Princip rada
• Rezanje alatom: Rezanje obratka specifičnim glodalima (kao što su vertikalna glodala, kružne pile itd.) kako bi se formirao željeni utor. Tijekom procesa rezanja, podesite parametre kao što su brzina alata, brzina pomaka i dubina rezanja prema različitim materijalima i zahtjevima obrade.
Pogonski mehanizam: Općenito, elektromotori ili hidraulički sustavi koriste se kao izvori energije za pogon rotacije glodala i pomicanja obratka, postižući obradu utora glodanjem.
Metoda upravljanja: PLC programiranje ili CNC sustav koristi se za postizanje automatskog upravljanja glodalicom unosom programa i parametara obrade, uključujući putanju kretanja alata, brzinu, redoslijed obrade itd.
područje primjene
Obrada hardvera: koristi se za obradu raznih malih hardverskih dijelova, kao što su vijci, vijci, dijelovi jezgre osovine itd., kako bi se zadovoljile njihove potrebe obrade kao što su glodanje utora i spljoštavanje.
Elektronička industrija: može se koristiti za obradu elektroničkih komponenti, kao što je glodanje utora na malim elektroničkim komponentama kao što su tiskane pločice i konektori, kako bi se postigle njihove funkcije ili zahtjevi za spajanje.
Industrija instrumenata: Obrada malih dijelova u preciznim instrumentima kako bi se osigurala njihova dimenzijska točnost i kvaliteta površine, zadovoljavajući zahtjeve visoke preciznosti.
Industrija naočala: Obrada utora za male komponente poput okvira naočala kako bi se osigurala njihova točnost i kvaliteta izgleda.
U drugim područjima poput medicinske opreme i proizvodnje igračaka, glodanje utora izvodi se na malim obratcima kako bi se zadovoljili zahtjevi dizajna i funkcionalnosti proizvoda.
prednost
• Poboljšajte učinkovitost proizvodnje: Automatizirana obrada smanjuje vrijeme ručnog rada i intenzitet rada, dok obrada bez neravnina izbjegava naknadne procese uklanjanja neravnina i skraćuje proizvodne cikluse.
• Poboljšanje kvalitete proizvoda: Visokoprecizna obrada i učinak bez neravnina poboljšali su dimenzijsku točnost, kvalitetu površine i izgled proizvoda, povećavajući njegovu konkurentnost na tržištu.
• Smanjenje troškova: Visok stupanj automatizacije opreme može smanjiti troškove rada; Istovremeno, visoka točnost obrade i dobra kvaliteta proizvoda smanjuju stopu otpada, poboljšavaju iskorištenost materijala i time smanjuju troškove proizvodnje.
• Jednostavno i praktično rukovanje: Opremljeno naprednim sustavom upravljanja, sučelje je jednostavno za korištenje, lako se programira i njime se upravlja te se lako savladava jednostavnom obukom, smanjujući tehničke zahtjeve za operatere.
Ključne točke odabira
Zahtjevi za obradu: Odaberite odgovarajući model glodalice i specifikacije na temelju materijala, veličine, oblika, potrebne vrste utora i zahtjeva za preciznost obratka.
• Razina automatizacije: Na temelju opsega proizvodnje i zahtjeva za automatizaciju, odaberite glodalice s odgovarajućim funkcijama automatizacije, kao što su automatsko uvlačenje, automatsko utovar i istovar, automatska izmjena alata itd.
Performanse opreme: Obratite pozornost na pokazatelje performansi kao što su točnost obrade, točnost ponavljanja pozicioniranja, brzina vretena i raspon brzine alata opreme kako biste zadovoljili zahtjeve visokoprecizne obrade.
Marka i postprodajna usluga: Odabir proizvoda poznatih marki osigurava bolju kvalitetu i performanse. Istovremeno, dobra postprodajna usluga može brzo riješiti probleme koji se javljaju tijekom korištenja opreme, osiguravajući normalan rad opreme.
